超高分子量聚乙烯板材的应用领域
    1、造纸工业：真空箱面板、脱水板、刮板、密封条、切纸机轴套等。　　
    2、饮料食品机械：利用耐磨性、耐冲击性、不粘结、卫生***性，制作工作板、输送、齿轮等。　　
    3、水处理：污水处理厂的污泥刮板、螺旋输送机衬板、泥浆泵叶轮、泵轴套、澄清装置齿轮和沉淀池的衬板等。　　
    4、纺织机械：利用抗冲击性、耐磨性和自润滑性，如36齿轮、梭弹架机缓冲挡板、轴承衬瓦等。　　
    5、医疗器械：人体植入物、人造关节、矫形外科器械和支架、外科手术器。　　
    6、汽车制造：超高分子量聚乙烯制品不仅能够减少零件数量，在降低噪声方面也起到了很好的作用。生产厂家应利用超高分子量聚乙烯制品成型的特点，尽量是多个零件一体化，减少数目，设法达到一次成型复杂零件的目的。汽车超高分子量聚乙烯的使用量每年呈增长趋势。

超高分子量聚乙烯板材采用模压法生产超高分子量聚乙烯板材时一般采用如下生产工艺：1.原材料的选用原材料的优劣决定了板材产品的品质。选用分子量300万以上优质的原材料加以科学的配方，合理的工艺才能得到优质的产品。2.配料首先检验原材料的各项性能指标（核对产品检验报告），按确定的配方比例加入各种添加剂放入高速混料机，在一定的压力、温度下混合好予配料，充分排出原料中的水分。如果板材的颜色有要求的话，还得根据颜色的要求添加相应的颜料。3.加压塑化将混合好的原材料装入模具中加一定的压力排出原料中的空气，加高温使模具中的无料塑化成透明糊状体，保持一定的温度和压力使之充分塑化。

超高分子聚乙烯板材机械性能高于一般的高密度聚乙烯。耐磨性居塑料之冠，并超过某些金属，超高分子聚乙烯板与其它工程塑料相比，超高分子聚乙烯板的沙浆磨耗指数仅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10；与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27。这样高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而专门设计了一种沙浆磨耗测试装置。超高分子聚乙烯板耐磨性与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。

1、耐磨损:同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。比钢管耐磨4-7倍。
　　2、耐压:超高管适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用范围广。
　　3、耐腐蚀:结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀;无电化学腐蚀，不需要防腐层。
　　4、自润滑:在众多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系数最小，同等工况下，压力损失仅为钢管的十分之一，是尼龙管的七分之一。
　　5、不结垢:管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。
　　6、重量轻:超高管的密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。
　　7、易连接:超高管采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便安全，无漏水漏气之忧。
　　8、***:超高管加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。
　　9、安全卫生:超高管***无害，不滋生细菌，本身对环境***，可回收利用。
　　10、耐低温:超高管工作温度跨度大，-70℃-85℃不变形，均适合使用。
　　11、寿命长:在同等工况下，超高分子量聚乙烯管道使用寿命是钢管7倍。